1、调节阀的历史回顾
早在60 年代以前，单座阀、双座阀、隔膜阀、角型阀、蝶阀、球阀、三通阀、套筒阀、偏心旋转阀计九大类调节阀相继问世，然而在这以后的三十多年时间里，产品没有大的突破，更说不上更新换代，人们只是在改进和完善上下功夫。一个成功的例子就是70 年代的CV3000 及80 年代国内的精小型单座阀、套筒阀。它们比老式产品的重量和高度下降了30 ％ ，但在功能和可靠性方面并没有突破。所以，仅代表60～70 年代水平的单座阀、双座阀、套筒阀至今仍然是调节阀的主导产品，这显然与自动化技术的高速发展不相适应。故此，调节阀行业急需期待新一代产品的问世。
2、现行主导产品主要存在的问题
为了寻找调节阀的突破方向，必然首先全面了解调节阀存在的问题。我们在1997 年对调节阀作了专门调查， 共反映出9 个问题： 1) 太笨重占3313 ％；2) 品种繁多给使用带来极大的麻烦占6711 ％；3) 泄漏大占4215 ％；4) 经常堵卡、动作迟钝占2518 ％；5) 寿命短占1317 ％；6) 推力不够，阀关不严占916 ％； 7) 流量系数小、调节范围小占512 ％；8) 阀外泄占413 ％； 9) 振荡、振动、啸叫占117 ％。
产生这些问题无疑与阀的自身缺陷、生产质量、使用质量有关，但仅从阀自身缺陷上找原因有如下三大问题。
2.1、笨重
调节阀轻则几十公斤，上百公斤，重则几百公斤，甚至上千公斤。它给调节阀的运输、起吊、安装、维护带来很大的麻烦。
2.2、功能不全
功能不全，必然形成多品种共存，以便功能互补。它给调节阀的计算、选型、维护、备品备件、工厂管理等带来相当大的不便。
2.3、可靠性差
可靠性差必然出现如“漏、滴、堵、卡、动作差”等问题。它给系统的正常投运带来很大的困难。
3、新型产品的突破方向
从本世纪初到现在，调节阀仍然处于老产品的水平上。根据老产品的上述问题，我们首先制定了新型产品的突破方向。
3.1、重量上的突破
至少应该比老产品中的主导产品单座阀、双座阀、套筒阀重量下降60 ％～80 ％ ，比精小型阀还要轻30 ％～50 ％ ，才能真正实现小型化、轻型化、仪表化。
3.2、功能上的突破
用一种多功能或全功能的产品去代替众多功能不全的产品，以便大大减少调节阀的品种规格；以便给调节阀的应用———计算、选型、工厂管理、备品备件等带来简化。
3.3、可靠性上的突破
逐一突破第一代产品的不可靠因素，用以提高系统的运行质量。
4、新型调节阀———全功能超轻型阀诞生
找到调节阀的突破方向后，我们集中力量组织攻关，花了两年多的心血，终于使老产品中存在的笨重、功能不全、可靠性差三大问题得以重大突破，使新产品得以诞生。它突出表现三大特点。
4.1、超轻型
1) 直观比较
该产品体积小、重量轻，外观即可一目了然。
为了直观比较，我们把它与同口径的单座阀、双座阀、套筒阀连接在一起以便直观比较，见下图。
2) 重量比较
全功能超轻型阀与现行主导产品单座阀、双座阀、套筒阀的重量按规格逐一进行比较(比较表略) 。比较结果是： 气动阀重量减轻了60 ％～70 ％；电动阀重量减轻了70 ％～80 ％。
4.2、全功能
1) 调节阀的功能研究及说明
为了从功能上突破，必须首先弄清楚调节阀的使用功能，见表1。
表一：调节阀的使用功能
序号 使用功能 功能说明
1 调节 主要功能，其表现在五个方面：流量特性、可调比、小开度工作性能、Kv 值和动作速度
2 切断 反映阀的内在质量指标，阀的内漏应该是越小越好
3 克服压差 保证阀动作自如和切断，与切断功能不可分割
4 防堵 保证阀在不干净介质场合正常运行；防止管道内的渣物堵卡阀
5 耐蚀 抵抗介质的腐蚀(腐蚀介质) 、冲蚀(含颗粒和高压差介质) 和汽蚀(闪蒸介质)
6 耐压 反映阀的强度和安全指标
7 耐温 满足不同温度条件下对阀的强度和性能的要求
8 外观 体现小型化、轻型化、仪表化和美观
9 重量 方便使用(起吊、运输、安装和维护等)
2) 全功能的实现
全功能超轻型阀实现的功能说明归纳在表2
序号 特点 解释说明
1 调节性能好 可调范围R = 100～200 是P ，N ，M的3～7 倍；小开度调节性能好； Kv 值是单座阀、双座阀、套筒阀的2～3 倍
2 切断性能好 阀芯与阀座成线接触，接触良好，硬密封泄漏率10 - 6～10 - 7 ，比单座、双座和套筒的泄漏率(10 - 3～10 - 4) 减少了1 ‰
3 克服压差最大 介质合力对中心转动力矩小，故切断压差大，最大可达PN 值，是单座阀的5～20 倍
4 防堵性能好 介质直通，流路简单，防堵性能远远优于单座阀、双座阀和套筒阀
5 耐蚀性能好 本阀采用了耐腐蚀和耐冲蚀措施，具有极好的抗腐蚀和抗冲蚀功能
6 耐压性能好 采用锻件式
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