手动盲板阀在长期使用中可能出现夹紧困难、密封泄漏、摆动不灵等故障，准确诊断原因并及时处理可避免事故。
故障一：夹紧手轮转动沉重甚至无法转动。可能原因：丝杆螺纹锈蚀、缺少润滑；螺母变形或螺纹损坏；左、右阀体不同心，产生附加阻力。排除方法：先松开锁紧螺母，用除锈剂喷洒丝杆，反复转动磨合。如仍沉重，拆下丝杆检查螺纹，若螺纹磨损严重需更换丝杆螺母副。对于阀体不同心问题，需调整管道支架或阀门安装位置。
故障二：密封面泄漏。现象为夹紧后仍有介质从阀体与盲板之间逸出。原因包括：密封圈老化硬化或局部破损；密封圈压缩量不足；盲板表面有划伤或凹坑。处理步骤：首先增加夹紧力，如泄漏停止，说明压缩量不足，可调整限位螺母。若无效，需更换密封圈。对于盲板表面缺陷，可用油石修磨平整，严重时更换盲板。
故障三：盲板摆动困难。摆动时摩擦阻力大，或摆不到位。原因：转轴轴承锈蚀；盲板与阀体间隙过小，因热膨胀或积垢导致卡涩；摆臂变形。排除方法：拆卸转轴轴承清洗、除锈、加注润滑脂。清理阀体与盲板之间的积灰。如有积垢，可用钢丝刷清除。对于轻微变形的摆臂，可冷矫正；严重变形需更换。
故障四：夹紧后阀体间隙不均匀。表现为一侧间隙大，另一侧小。原因是夹紧丝杆两端不同步或阀体偏斜。调整方法：分别调整两侧丝杆的起始位置，使其同步。若阀体偏斜，需松动管道法兰螺栓，重新找正。
故障五：指示标识模糊或丢失。盲板阀的状态标识至关重要。应重新制作清晰的“通”“盲”标识牌，悬挂于手轮附近。也可在盲板转轴上安装机械指示器，直接显示盲板位置。
在故障排除过程中，必须严格遵守安全规程：带压情况下禁止维修；维修前确认管道内介质已排空、置换合格；维修时使用铜制工具，防止产生火花。
